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從第一臺臺柱塞式注塑機,推動塑機發展的三大突破

發布時間:2014-11-27來源:本站

 

    關于注塑機的雛形最古老的記載是1872年,美國的J.W.Hyatt用他的包裝機解決硝化纖維和樟腦混合物的塑化和成型問題。 第一臺可稱作注射成型機的機器1921年由H.Buchholz制造的一臺臺柱塞式機器,人工驅動,類似于當時的螺桿式壓注機。首批 量化生產的注塑機是1926年由EckertZiehler制造的,鎖模手工操作,注射過程氣壓完成。這臺機器所使用的水平結構原理一直沿至今注塑機的制造。

      過去25年里,注塑領域發生了三項具有里程碑意義的變化:全電式技術、雙板塑機和無拉桿塑機。

      我們來看看這三項技術的發展歷程:

    ●全電式注塑機。

      全電式注塑機誕生于日本,由于日本的環境法規嚴格限制處置液壓廢液,人們開始探索轉換注塑機的動力,設法提高能效來對 抗高昂的能源成本。全電式注塑機的伺服電機僅按需使用電力來驅動機器運轉。當機器不工作時,不會使用電力。通過電力驅動 能帶來精密度和可靠的可重復性。全電式注塑機的成本高于液壓機,但由于電機、滾珠絲杠和其他零部件產量較高帶來的規模濟, 從一定程度上降低了溢價。  

    ●雙板技術。

      大部分傳統注塑機都使用三塊重鋼板來支撐模具組件,其中兩塊鋼板各支撐一半的模具,稱為移動和固定板,第三塊鋼板主要負責:把鎖模力傳至拉桿和移動板。 利用雙板取代三板,大大減少塑機的總長。這對于鎖模力較大的大噸位塑機更重要。此外,雙板 塑機的生產成本也略低。雙板革命還推動了注塑板設計的巨大進步。注塑板已經不再只是一塊大鋼板了。

    ●無拉桿注塑機。

      無拉桿注塑機恩格爾公司在1989 K展上首次推出。拉桿是把板連在一起的粗金屬桿。它們吸收鎖模力,使板保持平行。生產無欄桿塑機是一項重大突破,更方便利用自動機械來處理零部件,還可在塑機中使用較大的模具,而不受到拉桿的阻攔,克服了進入模具周邊區域的一大障礙,這樣更換模具也更方便。

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